емкость на шасси

Емкость на шасси – это передвижная резервуарная установка, предназначенная для транспортировки, временного хранения и выдачи различных жидких сред: воды, топлива, химических реагентов, растворов и нефтепродуктов. Такое оборудование объединяет функции стационарной емкости и автоприцепа, обеспечивая мобильность, автономность и высокую эксплуатационную гибкость.
Емкость на шасси предназначены для:

• Перевозки технологических жидкостей
• Временного хранения рабочих сред на промысловых площадках
• Обеспечения водоснабжения, пожаротушения, промывки
• Дозированной подачи реагентов
• Отвоза сточных или буровых жидкостей
• Использование в составе передвижных насосных и реагенты установок

Типовая установка представляет собой модуль, сортированный на автомобильном или прицепном шасси, оснащенный всеми необходимыми системами для безопасной транспортировки и эксплуатации. Основными элементами которого являются:

• Емкость- изготавливается из нержавеющей или углеродистой стали цилиндрической горизонтальной формы
• Шасси – может быть выполнено на базе прицепа, полуприцепа. Оснащено амортизацией, опорами и буксировочными элементами и предусмотрены крепления для фиксации емкости и виброизоляция
• Насосная установка – для перекачки жидкости, может быть центробежного, мембранного или шестеренчатого типа
• Система трубопроводов и арматуры- включает патрубки залива, налива, дыхания. Устанавливаются запорные и регулирующие клапаны, фильтры, шланговые соединения
• Система обогрева и теплоизоляции – теплоизоляция корпуса минеральной ватой или пенополиуретаном. Внешняя обшивка – алюминиевый или стальной лист, обогрев – электронагревателями, греющим кабелем или циркуляцией горячей воды
• Контрольно-измерительные приборы – манометры, уровнемеры, термопары, расходомеры
• Электрооборудование и автоматика – включают освещение, пусковую аппаратуру, обогрев, датчики систему аварийного отключения

Емкость на шасси – это эффективное решение для мобильного хранения и транспортировки технологических жидкостей в сложных и удаленных условиях. Они обеспечивают оперативность технологических операции, снижения затрат на логистику и обслуживание, повышение автономности полевых подразделений. Современные модели изготавливаются в модульном исполнении, с возможностью выбора материала, объёма, системы обогрева и автоматики под конкретные условия эксплуатации – от южных районов до Крайнего Севера.

На предприятии используются и аттестованы следующие виды контроля:

• Гидравлические испытания (аттестован гидравлический стенд)
• Цветная дефектоскопия (ЦД)
• Пневматические испытания
• Контроль проникающими веществами (ПВК)
• Рентген контроль (РГ)
• Ультразвуковой контроль (УЗК)

Технические характеристики

Комплектность

Свяжитесь с нами для получения подробной информации, консультаций и решений, соответствующих вашим потребностям